為什么要沖洗機械密封? 有多少種沖洗方法？

密封腔內(nèi)的密封介質(zhì)含有顆粒和雜質(zhì)，必須清洗，否則機械密封會因晶體沉淀、顆粒和雜質(zhì)沉積而失去動靜環(huán)的浮動性和彈簧的失效。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。更嚴重的是，進入摩擦副的顆粒和雜質(zhì)會加劇摩擦磨損，導致機械密封的快速破壞。

沖洗的方法就是最常見的有以下問題三種。

1、自沖是指介質(zhì)由泵機械密封的出口或高壓端引入，摩擦副直接沖入泵腔。

圖2。外沖洗，其自身的沖洗不同于另一套沖洗液系統(tǒng)，但更多的機械軸密封是選用壓力高于密封介質(zhì)，溫度低于密封介質(zhì)，并以相對清潔的液體作為沖洗液的沖洗液，沖洗密封腔要求所選用的沖洗液進入介質(zhì)不影響產(chǎn)品和質(zhì)量。

外部沖洗是沖洗中使用最廣泛的方法之一，通常用于密封含有顆粒和更多雜質(zhì)的介質(zhì)。另設沖洗液系統(tǒng)，設備復雜，增加成本。僅在介質(zhì)密封要求嚴格的地方使用。從工藝系統(tǒng)中選擇合適的沖洗液是外部沖洗最簡單、最可靠的方法，但在密封介質(zhì)所在的工藝系統(tǒng)中，必須有替代的沖洗液。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結(jié)構(gòu)設計合理，機械密封的使用壽命可以大大延長。

3、反向進行沖洗 反向沖洗方式就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進口端，密封腔中介質(zhì)通過不斷發(fā)展更新，防止環(huán)境介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)以及沉積，使摩擦副過早發(fā)生破壞。