機(jī)械密封的安裝及相關(guān)用途
一、機(jī)械密封的安裝
1.檢查要安裝的機(jī)械密封的型號(hào)和規(guī)格是否正確。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱(chēng)為金屬波紋管密封。在輕型密封中,還有使用橡膠波紋管作輔助密封的,橡膠波紋管彈力有限,一般需要輔以彈簧來(lái)滿(mǎn)足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱(chēng)為“機(jī)封”。機(jī)械密封至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏,因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。
2、檢查主機(jī)與機(jī)械進(jìn)行密封的安裝相關(guān)聯(lián)釜用機(jī)械密封件部位的尺寸精度、幾何模型精度和相互釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)關(guān)系管理是否釜用機(jī)械密封符合企業(yè)技術(shù)發(fā)展要求。主要有以下我們幾個(gè)問(wèn)題方面:
(1)安裝機(jī)械密封軸(套)的渣漿泵機(jī)械密封的徑向跳動(dòng)公差、表面光潔度和軸(套)外徑尺寸公差。
(2)密封腔與壓蓋非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封垂直度公差與定位端面至軸(或套筒)中心線(xiàn)。
(3)安裝動(dòng)環(huán)密封的軸(或軸套)端部結(jié)構(gòu)和安裝機(jī)械密封的殼體孔的倒角和平滑度
(4)機(jī)械進(jìn)行密封之轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)工作時(shí)的軸向位移量
機(jī)械密封的安裝過(guò)程中,應(yīng)保持清潔,不允許用工具敲打密封部件,以免損壞和損壞。
4.安裝期間,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的表面應(yīng)涂上一層清潔的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油和渦輪機(jī)油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)在安裝前也應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油或汽輪機(jī)油,以確保安裝順利。
5、將靜環(huán)密封圈可以套在靜環(huán)背部后,裝入一個(gè)密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線(xiàn)進(jìn)行垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo),但不能相接觸。
6.機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部分由彈簧座上的兩個(gè)固定螺釘和軸固定。
二、機(jī)械密封的使用
1.啟動(dòng)主機(jī)前,檢查機(jī)械密封的附加裝置,冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好平穩(wěn)。
2.啟動(dòng)前清潔物料管道,防止鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔。
3、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié),檢查軸是否可以輕松旋轉(zhuǎn),如果盤(pán)動(dòng)很重,需檢查工作有關(guān)建筑安裝尺寸以及是否能夠正確。
圖4。啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封端面、密封圈和密封蓋的密封效果。
5.主機(jī)啟動(dòng)前,密封腔內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)液體或密封介質(zhì)。如果有單獨(dú)的密封系統(tǒng),應(yīng)該啟動(dòng),冷卻水系統(tǒng)也應(yīng)該開(kāi)始循環(huán)。
6、正常工作使用前,先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn),觀察以及密封結(jié)構(gòu)部位的溫升是否能夠正常,有否泄漏問(wèn)題現(xiàn)象。如有出現(xiàn)輕微泄漏,可以跑合一段時(shí)間,使端面貼合得更加具有均勻,至泄漏量逐漸發(fā)展減少到正常生活為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí),泄漏量仍不明顯減少,則需停車(chē)管理檢查。
7.在正常運(yùn)行條件下,可分別緩慢升壓和加熱,注意端面溫升和泄漏。