機械密封在石化工業(yè)中的應(yīng)用

一、泵用機械密封件：

泵的可靠性在很大程度上取決于機械密封。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。在石化密封工廠，大多數(shù)加工的流體是易燃易爆的。一旦機械密封失效泄漏，不僅會污染環(huán)境，影響人體健康，還會造成火災(zāi)、爆炸等重大事故。我們主要從煉油泵用機械密封在不同工況下密封結(jié)構(gòu)的選擇入手，以降低密封運行的故障率，提高運行的可靠性。

高溫?zé)嵊捅糜脵C械密封

高溫?zé)嵊捅弥饕泻愕妆?、減底泵和催化漿泵。這些泵的機械密封工廠的特點是溫度高(370℃-400℃)，油粘度高，塔底有雜質(zhì)。

2.汽、柴油泵用機械以及密封件

該等泵的機械密封須為止動結(jié)構(gòu)(高于攝氏200度的泵須采用波紋管結(jié)構(gòu))。一種是防止機械密封泵因高速混合熱而產(chǎn)生扭矩，另一種是防止張力彈簧傳遞扭矩。

4.低溫輕烴泵的機械密封

采取不同添加非抵償環(huán)尾部進行長度和選用副后蓋設(shè)計構(gòu)造等辦法，添加輕烴泵機械密封件的抗抽暇才能。經(jīng)過沖刷來進步需要密封腔壓力以防止抽暇形成的密封干沖突。自沖刷辦法可以不只可確保系統(tǒng)密封腔內(nèi)有一個較高的介質(zhì)工作壓力,防止環(huán)境介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體不斷積聚,并且還可把矛盾沖突副發(fā)生的沖突熱及時幫助帶走,有用信息操控密封材料端面溫升,增大液相面積,改進社會沖突發(fā)展?fàn)顩r。

二、閥門：

閥門是石化煉油設(shè)備中不可缺少的組成部分，使用的閥門數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)大多是腐蝕性、有毒或易燃易爆的。

三、普型密封件：

隨著靜密封技術(shù)的不斷進步，成品橡膠密封圈和墊圈的信息和結(jié)構(gòu)得到了飛速的發(fā)展。它們也廣泛應(yīng)用于各種密封領(lǐng)域，包括石油化工領(lǐng)域。順便說一句，他們的產(chǎn)業(yè)聯(lián)系也會受到鼓勵，整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展前景非常樂觀。